Toz kaplama uygulama oranı doğrudan reçine içeriği, yüklü katkı maddeleri, dolgu maddeleri ve toz parçacık boyutu dağılımı ile ilgilidir.
Reçine içeriğini arttırmak ve dolgu içeriğini azaltmak ve epoksi (toz uygulamak daha kolaydır) gibi iyi yüklü özelliklere sahip reçineleri seçmek, bazı üreticiler ise tozu polyestere uygulamaz (epoksi ve polyester toz püskürtme plakalarında ayrı ayrı öğütüldüğü için tozu uygulamak daha zordur), elektrostatik tabancaya kıyasla sürtünmeli püskürtme tabancasıyla önemli ölçüde daha iyi tesviye sağlar ve sürtünme tabancası daha kalın bir kaplama üretebilir.
Formülasyona uygun miktarda iletken katkı maddesi eklenmesi, toz parçacıklarının daha büyük bir yük taşımasına olanak tanır. Yüksek-voltajlı elektrostatik püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki alanda güçlü bir elektrik alanı vardır ve hava iyonlaşarak milyarlarca iyon üretir. Yüklü toz parçacıkları bu alandan geçerken polarize olurlar, daha fazla negatif iyon yakalarlar ve daha büyük bir yük elde ederler. Faraday etkisinin elektrik alan çizgilerini zayıflattığı oluklar ve ölü köşeler gibi alanlarda, daha fazla yüklü toz parçacıkları iş parçası yüzeyine kendi kuvvetleriyle ulaşarak bu alanlardaki toz uygulamasını iyileştirir.
Dolgu maddelerinin inceliği ve dağılımı toz uygulamasıyla yakından ilgilidir. Çökelme hızı, genel ultra ince ağır baryum sülfattan daha yüksek ve kalsiyum karbonatınkinden daha iyidir.
Toz parçacık boyutu dağılımının kontrol edilmesi çok önemlidir; ne kadar dar olursa o kadar iyi. Toz parçacık boyutunun makul bir şekilde kontrol edilmesi zordur. Gerçek üretimimizde ACM'de sadece ana ve yardımcı değirmenlerin hızlarını ayarlayabiliyoruz. 40-50 μm'lik bir toz parçacık boyutu uygun kabul edilir ve dağılım ne kadar dar olursa o kadar iyidir.