Toz kaplamalar, yüksek parlaklık, mat, yarı-mat ve mat dahil olmak üzere çeşitli parlaklık efektlerini istikrarlı bir şekilde üretebilir. Bu parlaklık farklılıkları, kaplama sonrası ayarlamalar yoluyla değil-önceden belirlenmiş formülasyon tasarımı, ham madde eşleştirmesi ve toz üretim aşamasında proses kontrolü yoluyla elde edilir. Kürlenmiş filmin yüzey pürüzsüzlüğünün ve mikro pürüzlülüğünün hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle ışığın yansıma şekli değiştirilir, böylece çeşitli iş parçalarının dekoratif ve işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için farklı parlaklık gradyanları elde edilir.
Yüksek-parlak toz kaplamalar basit formülasyonlara ve mükemmel dengeleme özelliklerine sahiptir. Üretim sırasında, yüksek-saflıkta, yüksek-düzeltici reçine sistemi kullanılır; herhangi bir matlaştırma dolgusu veya matlaştırma yardımcı maddesi eklenmez, yalnızca pigmentler, temel dolgu maddeleri ve düzleme yardımcıları eklenir. Oranlama, yüksek-sıcaklıkta ekstrüzyon, tabletleme, kırma ve eleme sonrasında toz yüksek saflığa ve az miktarda yabancı maddeye sahip olur. Yüksek sıcaklıkta- kürlemenin ardından film, pürüzsüz ve düzgün bir yüzeye sahip olacak şekilde tamamen düzlenir. Işık ayna-gibi yansıtılır ve sonuçta yüksek-şeffaflık, yüksek-parlaklık efekti, tam, hassas bir kaplama ve tek tip yansıma elde edilir.
Yarı parlak ve mat toz kaplamalar esas olarak matlaştırma sisteminin orantılanması yoluyla elde edilir. Bu, endüstrideki parlaklığı kontrol etmenin temel yöntemidir. Üretim sırasında özel matlaştırma reçineleri, matlaştırma tozları ve matlaştırma kürleme maddeleri temel reçineyle bilimsel olarak harmanlanır. Matlaştırıcı malzeme, kaplama kürlemesi sırasında mikroskobik düzensiz bir yapı oluşturarak boya filminin ayna-pürüzsüzlüğünü bozar ve ışığın dağınık yansımasına neden olur. Matlaştırma bileşenlerinin oranı ayarlanarak 30, 60 ve 90 derece gibi farklı parlaklık seviyelerine tam olarak ulaşılabilir ve sonuçta degrade mat efekti elde edilebilir.
Mat ve ultra-düşük parlaklıktaki tozlar için matlaştırma formülasyonunun ve süreç kontrolünün güçlendirilmesi gerekir. Yüksek oranda matlaştırma sistemlerinin ultra ince silika tozu ve talk gibi işlevsel dolgu maddeleri ile birleştirilmesiyle, kaplamanın mikro-pürüzlülüğü daha da iyileştirilir, ışık yansıması en aza indirilir ve tamamen mat, yansıtıcı olmayan- bir doku elde edilir. Eş zamanlı olarak, tek tip ve stabil toz bileşimi sağlamak ve eşit olmayan parlaklık veya tutarsız parlaklık gibi sorunları önlemek için üretim sırasında ekstrüzyon sıcaklığı ve parçacık boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Özetle toz boyaların parlaklığı formülasyon sistemi tarafından belirlenir; yüksek parlaklık, saf reçineyle-yüksek seviyeli kalıplamaya dayanırken mat, matlaştırıcı malzemelerin oranına ve kontrolüne dayanır. Standartlaştırılmış harmanlama, ekstrüzyon ve pulverizasyon işlemleri, çeşitli parlaklık parametrelerini istikrarlı bir şekilde kilitleyebilir, toplu ürünlerin tekdüze parlaklık ve istikrarlı performansını garanti edebilir ve ev aletleri, inşaat malzemeleri ve endüstriyel ekipmanlar gibi farklı senaryoların kaplama ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.